中外结合（前苏联、美国、欧洲、日本) RCM以可靠性为中心的维修等等 设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。 《全民所有制工业交通企业设备管理条例》1987准备废止 设备管理是一项综合工程，涉及的技术复杂——机械、电子、电气、仪表、静设备等； 环节长——从设计制造、安装调试、使用维修到更新； 部门多——牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等 部门； 人员广——涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造 厂家、安装单位等。 必须既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的群 众管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。 、我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合 的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。 两个目标：提高设备的综合效率或系统效率， 降低设备的寿命周期费用， 基本方针设备管理要“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 四个主要任务保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益 五个结合设计、制造与使用相结合 与计划检修相结合 修理、与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 实现两个转变：国务院设备管理行政主管部门负责对设备管理工作的监督、指导、协调和服务。国务院有关部门，省、 自治区、直辖市人民各有关部门。 企业自主管理。总工、分管副总、设备科、设备部、机动处、机修处等等 市场：维修（、外委），备件（合理、关键备件），租赁（大型成套精密设备），技术信息咨询（故障处理） 配套性设计符合（源头控制） 平衡性生产物料平衡符合（过程控制） 适当性负荷、寿命、安全性、持续性 匹配适应性满负荷但不超负荷 工艺适应设备设备长周期运行 设备工艺追求利润、确保安全 10 ：防腐防潮 防尘 条件：监测检查 报警联锁 安全设施人员着装 防护设施设备 5、积极采用以下先进方法与手段：（1）计算机辅助管理 （2）寿命周期费用理论与方法； （3）设备状态监测与故障诊断技术； （4）以修复性技术为主的设备修理方法； （5）以微电子技术为重点的设备技术； （6）其他设备管理先进方法与手段。 11 岗前培训（各级设备管理与技术人员及操作、维修人员）持证上岗 定人定机定责 使用守则操作规程 保养规程 岗位责任应急措施 公司、车间、班组长、设备员、工艺员、安全员 12第三节、设备管理 操作者是设备第一责任者，预防为主，上医治未病，重点 突出 班前检查加油润滑 随手清洁 处理异常 班后 真实记录 不懈 周末养护 13 要点：定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 隙调整紧固复位 行为规范 记录检查 要点：定期计划 系统检查 仪表校验 全部润滑修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准查验 14 设备编号：设备名称： 检查者： 审核者： 检查项目 允许状态 15 8、定记录：确定点检记录内容及相关分析16 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部 门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以部位提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。17 点检业务流程（PDCA循环：计划、检查、执行、处理）18 点检故障处理记录表19 记录管理包括：日常点检记录， 加脂加油记录， 设备盘车记录， 定期检查记录， 维修报告书，改进维修记录， 分析记录， 维修费用记录等等； 20 点检人力资源管理。21 第四节、设备润滑管理 润滑材料22 设备磨损曲线磨损量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 23 润滑物资管理24 润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）25 计算机辅助润滑管理软件26 设备润滑卡片内容：不限于设备名称 设备型号 设备编号 所在车间 总贮油量 kg 润滑油制造厂 设备用油脂规格 换油部位 润滑材料 润滑周期 保持油量（kg）油位 27 领油过滤，仓库转桶过滤，油壶加油过滤 60、80、 100目 28 自动润滑系统管理，润滑工具管理； 29 1、产生过程分类：突发性故障 渐进性故障 2、时间长短分类：间歇性故障 永久性故障 3、宏观原因分类：固有故障 操作不当故障 磨损故 4、功能劣化分类：潜在故障 功能故障 5、技术性分类：磨损 腐蚀 断裂 第五节、设备故障管理华晨宇父亲华福雄 30 设计缺陷（不足、过盈） 材料缺陷（选材、材料本身） 制造缺陷（工艺、过程、工期） 生产工艺纪律不严格31 腐蚀失效化学、电化学、湿腐蚀、干腐蚀 蠕变失效32 磨损量故障率 偶发故障期耗损（劣化） 故障期故障期 P－F间隔在P－F 间隔进行 预防维修 tPtF 时间 34 往往就会引发人员伤亡、经济损失35 设备编号名称 型号 规格 日期使用时间 故障发生现象故障原因 检查 排除措施 换备件名称数量 修理工时移交生产时间 停机时间维修时间 修理检验记录。37 内容：故障设备名称－车间（厂）故障次数－停机总时间－维修时间 平均无故障时间－平均修理时间－故障主次图38 污染及其它。39 制订方案，恢复抢修40 发生设备事故，应当认真分析原因，确定事故性质与类别，确定责任者，做出妥善处理，并完善防范措施。 凡发生重大、特大设备事故，应及时报告安全生产监督管理 部门、上级主管部门和行业主管部门。 行业设备事故分类标准，由行业主管部门或委托设备管理行 业的社会团体制定、公布。 41 有效性经济核算 振动监测（离线、在线）油液分析 红外成象 其他 选人定则 培训 倾向监测确定报警阈值 监测反馈机制快速反馈决策 维修应变 42 七、设备资产管理单位对设备资产购置、建造和等投资活动，应进行可行性 分析、寿命周期费用和安全、节能、环保性能评价。 淘汰报废的特种设备和耗能过高、污染严重的设备，应交售给 工商行政主管部门登记注册的企业进行解体。 国家设备使用单位对大型、成套设备和特种设备实行资产安全保险。 定期进行统计分析。43 第六节、设备维修管理 9、自主性修理（有可能发生故障的设备）44 、总结45 分析故障原因选择可行性 有效性方案 利用率影响评估故障特征分析 维修方式选择 维修成本、综合费用评估 综合评估导向：后果＋效益＋维修资源46 工作量均衡准则：保养，计划维修，，随机抢修按照优先级均衡搭配 集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划 信息畅通准确准则：会议、通讯、邮件47 编制作业应急预案48 作业单位、人员资质证书49 评估、反馈和数据整理归档50 4、过程安全控制：杜绝大小事故发生51
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